提高混凝土拌和站的作业效率的办法：

3.1 投料效益提高对策
投料阶段提高混凝土拌和作业效率的办法需求分成三个阶段来进行，它们分别是砂石卵石投进、水泥固化剂投进以及水剂投进。其实具体来说，中心进行临时贮存的设备的容量和出料速度假如都科学，而且其间的阀门不呈现滞塞的问题，几乎不会呈现效率问题。水剂的投进更为简略，只要传输管道不呈现堵塞或许走漏的情况就不会发生意外。粉料的投进影响要素比较复杂，这个工序能否顺畅按时完结，直接决议了本次混凝土拌和作业能否高效顺畅完结。

3.2 拌和效益提高对策
具体来说，拌和机的作业成效可以直接决议作业所需求的时间长短，作业成效显著的情况下，需求重复的概率就比较小，所需求浪费的时间就更短。关于拌和成效而言，其影响要素非常多，拌和机内部刀片衬板的无缺程度、原料投进的位置、投进时段、是否存在抱轴现象都可能会对其带来必定的影响。为了处理刀片衬板的破损，咱们在实践操作中需求定时进行检查和监控，而且需求将罐体清洗干净，只要做好清理和保养作业，才能确保刀片衬板不呈现破损，始终维持在.佳的作业状态。另外，因为粉料一般都具有附着性，想要顺畅完结投进并不容易，因而粉料进行投进的时机还需求作业人员按照本身的实践作业经验和操作标准进行确定，从而将抱轴的概率降到.低。抱轴问题在混凝土的拌和过程中可以说是非常常见，假如对其置之不顾，.终会形成拌和能力下降，.终对生产效率产生不利影响。

3.3 出料效益提高对策
出料时间的效率.主要受混凝土运送车的进料口巨细的影响，假如进料口太小那么混凝土制品就不能顺畅流入其间，形成出料速度减缓，那么一系列的生产拌和作业也就无法提速，.终导致整体作业效率下降。在实践作业中，虽然有一种提高混凝土出料斗容量的办法可以进行必定改善，但是从根本上来说这种处理方法可以说是治标不治本，即便有所改善也仅仅比较小的一部分，因而还需求从根源下手进行处理，具体的操作触及运送车辆的制作